AS NZS 1163 adalah Standar Australia/Selandia Baru untuk bagian berongga baja struktural bentuk dingin. Standar ini menetapkan persyaratan untuk produksi dan penyediaan bagian baja berongga yang dibentuk dingin, dilas dengan hambatan listrik, yang digunakan untuk tujuan struktural.
Standar AS NZS 1163 mengklasifikasikan pipa baja menjadi beberapa tingkatan, dan setiap tingkat dibedakan menurut sifat mekanik dan komposisi kimianya. Nilai ini mencakup C250, C350, C450, dll., dimana nilai digunakan untuk menunjukkan bahwa material memenuhi atau melampaui kekuatan luluh minimumnya (dinyatakan dalam megapascal).
Teknik manufaktur canggih AS NZS 1163 digunakan untuk pembentukan dan pengelasan, menjamin bentuk yang presisi dan integritas las yang kuat. Hal ini penting untuk memenuhi persyaratan struktural AS 1163 yang diuraikan dalam spesifikasi.
Profil berongga jadi AS NZS 1163 harus dibuat menggunakan proses pembentukan dingin dan disambung pada tepi strip menggunakan teknik pengelasan resistansi. Lasan harus memanjang dan lapisan luar harus dilepas. Seharusnya tidak ada perlakuan panas integral berikutnya pada produk jadi AS NZS 1163.
AS NZS 1163 mungkin memerlukan proses perlakuan panas berdasarkan aplikasi dan spesifikasi. Hal ini meningkatkan sifat mekanik baja, memastikan kinerja optimal dalam berbagai kondisi.
Sebelum uji tarik atau tumbukan, spesimen AS NZS 1163 harus dipanaskan hingga suhu antara 150°C dan 200°C dan berumur tidak kurang dari 15 menit.
Jika dimaksudkan untuk memanaskan kembali kadar ini di atas 620°C, pembeli harus mendiskusikan penerapan dan usulan perlakuan pemanasan ulang dengan produsen.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi pada pipa baja dan memperpanjang masa pakainya, perlakuan permukaan pipa baja juga secara jelas ditentukan dalam standar AS NZS 1163. Ini mungkin melibatkan pelapisan, pelapisan, atau perawatan permukaan lainnya untuk melindungi pipa baja dari lingkungan luar.
SEBAGAI NZS 1163, produksi pipa baja harus melalui serangkaian pemeriksaan kualitas, termasuk namun tidak terbatas pada keakuratan dimensi, pengujian sifat mekanik, analisis komposisi kimia, kualitas sambungan las, dan kondisi permukaan.
Selain itu, untuk memastikan tidak ada cacat di dalam produk, perlu dilakukan pengujian non-destruktif secara berkala, seperti pengujian ultrasonik, sinar-X, atau pengujian partikel magnetik.
